潤滑脂如何組成？如何挑選？

• 
• 
• 
• 

許多機械設備都需要靠潤滑油輔助，
但很多時候潤滑油無法很好的維持在設備部件上，
這時候就需要使用到附著性較高的潤滑脂。
但潤滑脂該如何挑選？須注意哪些？
就讓EKYLE與您分享相關資訊吧！

• 基礎油：大多使用中高黏度之潤滑油作為基礎油，是潤滑脂分散體系中的分散介質，對潤滑脂的性能具有較大影響。也有為了適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，則使用合成潤滑油作為基礎油，調製潤滑脂。
• 稠化劑：不具備潤滑性，將潤滑油稠化成膏狀，使其可黏附於部件上，並可將潤滑脂做些微的改變及調整。稠化劑分散在基礎油中並形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。稠化劑主要有兩大類：皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。
• 添加劑：因使用的性能而添加不同的添加劑，如：極壓劑、抗磨損添加劑、抗氧化劑、抗腐蝕劑等。

• 稠度：黏附性要夠，應具備一定得稠度才可固定黏在指定的部位，但不可以過硬，以減少其阻力。能夠在高滑動及重負荷衝擊下為機械設備提供足夠的潤滑保護，可形成油膜並減少設備磨損和生鏽現象，並有效延長機械設備的使用壽命，以減少機械損害造成停工的狀況發生。
• 耐高溫：潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不會發生軟化、流失的狀況。確定這一溫度的主要參考性狀是滴點的高低，滴點的意思是潤滑脂從半固體狀變成液體狀態的溫度。潤滑脂受熱軟化滴出第一滴時的溫度。
• 耐水性(抗水性)：耐水性好的潤滑脂不容易吸收空氣中的水汽，即使在接觸到水後還是可以正常使用。常接觸水及易受潮的部位必須用耐水性好的潤滑脂，鈉基潤滑脂只能在乾燥的部位使用。例如汽車、拖拉機、輪船等常接觸水的部位使用鋁基潤滑脂，易受潮的部位用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂等。凡士林、通用儀表脂、彈藥保護脂等屬於烴基潤滑脂，它們廣泛用於武器彈藥、金屬材料、儀表儀器、機械部件的保護、封存或潤滑。
• 穩定性：潤滑脂應具備穩定的剪切應力，過大的剪切力會導致增稠劑過度軟化及破壞，並可能產生漏油的現象。結構穩定性高的潤滑脂，不僅可避免此現象產生，更可延長更換潤滑脂的周期，大幅降低企業成本。

• 工作溫度：溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大影響，溫度如超過潤滑脂允許的使用溫度上限後，溫度每上升10～15℃，潤滑脂壽命擇下降1/2，是因為潤滑脂便質劣化或膠體萎縮產生分油現象導致而成。所以，在使用及挑選時須注意溫度對潤滑性脂的影響。
• 運轉速度：潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，稠化劑所形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用也越大，脂的使用壽命就會縮短。高轉速時，要選用低黏度基礎油製成的錐入度較大的潤滑脂。對於低速用的脂，應選擇以高黏度基礎油製成的錐入度較小的潤滑脂。在溫度、負荷條件相同時，速度則是影響潤滑脂因素之一。
• 負荷(極壓性)：對於重負荷潤滑點應選用基礎黏度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂；中低負荷時，可選用稠度皂纖維結構短、中等黏度基礎油的潤滑脂。
• 環境條件：環境條件是指潤滑點的工作環境和周圍介質，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質等。塵埃多時，應選擇較稠、密封性較好的潤滑脂，可防止雜質混入部件中。在潮濕環境和與水接觸的情況下，可選用抗水性較好的潤滑脂。處在有強烈化學介質的環境中的潤滑點。應選用抗化學介質的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。