挑選滑道油時要注意油水分離性！
挑選滑道油時，一定要注意油水分離性！
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滑道油會對機械加工的精度與金屬加工液的使用壽命產生影響，還有可能會影響加工時的生產效率。優秀的滑道油應具有極佳的油水分離的特性，可以與水溶性切削液之間保持分離，同時更可提供良好的摩擦性能。 如果選擇的滑道油無法和切削液有效的分離，滑道油將會乳化或者導致切削液性能下降變差，若以上狀況發生可能會使機床的滑道鏽蝕或是潤滑效果不佳。所以，對機械加工來說，當滑道油遇上切削液就必須要他們分開。因此，在挑選滑道油與切削液時需要對可分離性進行評估與檢測，避免實際運用在機台的過程中造成損失。 油水分離性不佳，可能會導致的狀況 滑道油使用時通常處在開放的環境狀態下，所以時常會汙染物汙染，進而影響到切削液。所以，滑道油具備一個最重要的特性就是可以和水溶性切削液分離，良好的油水分離性可避免機械設備因故障損耗停工，造成生產成本增加。
如何使用簡單方法判斷滑道油與切削液的油水分離性
可將滑道油與切削液倒入乾淨乾燥的量筒中，用乾淨的攪拌棒將切削液與滑道油品混合，靜置一段時間，用肉眼判斷滑道油與切削液之間的油水分離性。油水分離性佳的滑道油，不易乳化外，還可在切削液中分離出來(如圖所示)。  油水分離性不佳的滑道油，可能會使與導軌接觸的材料表面摩擦後出現磨損。潤滑效果降低，摩擦增加導致耗能增加，使機械部件或加工品遭受損壞或腐蝕。若滑道油在切削液中產生乳化作用，會導致切削液變質，潤滑效果變差，工具磨損嚴重外，機械加工品表面的精度變差。造成切削液的pH值下降，容易使切削液遭受細菌入侵，並產生異味。
確保機械設備可順利運轉： 在確定滑道油與切削液的油水分離性後，系統設備則是要做好日常維護及保養工作，以確保機台可順利運行、高效的運作。
工業油品選購時除了要注意油品的特性與功能外， 同時也要遵守油品的使用及系統設備的維護保養， 這樣才可以使加工的品質與效率大幅提升。 |
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※部分內容參考引用網路相關文獻及文章※
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